真空噴霧干燥機(jī)惰性氣體技術(shù)參數(shù)：

1、 物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、 實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；進(jìn)風(fēng)溫度控制：50℃～80℃

3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、 整機(jī)功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、 真空度-0.08～0.06MPA；

7、 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；

 8、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

噴霧干燥主要由①熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)②液料霧化系統(tǒng)③旋風(fēng)收集系統(tǒng)組成。以下是幾個(gè)系統(tǒng)的對比說明：
　　1、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
　　在噴霧干燥的過程中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是干燥、收集、蒸汽排出的主要?jiǎng)恿洼d體。采取負(fù)壓吸引的方法使熱風(fēng)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。其優(yōu)點(diǎn)為：熱風(fēng)被控制在系統(tǒng)內(nèi)，無外泄，不會(huì)影響實(shí)驗(yàn)環(huán)境，使實(shí)驗(yàn)人員工作在清潔的實(shí)驗(yàn)環(huán)境中。
　　在進(jìn)口其它品牌與國內(nèi)其它品牌的產(chǎn)品，廣泛采用正壓吹入式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生正壓，使得噴霧干燥系統(tǒng)的每一個(gè)聯(lián)接處都隱含著熱風(fēng)外泄的壓力，故因?yàn)楹蟹蹓m的熱風(fēng)外泄使得實(shí)驗(yàn)室內(nèi)烏煙瘴氣，不適于實(shí)驗(yàn)室人員的工作要求。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，負(fù)壓吸引式的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)配合結(jié)構(gòu)合理的旋風(fēng)收集系統(tǒng)，噴霧干燥機(jī)樣品結(jié)果的收集率比正壓吹入式噴霧干燥機(jī)高10%以上，尤其在微量樣品的實(shí)驗(yàn)中結(jié)果更加明顯。
　　2、液料霧化系統(tǒng)
　　在噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)中，霧化噴嘴是至關(guān)重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四種孔徑的噴嘴可供選擇。根據(jù)不同的物料和溶液，噴嘴的選擇要與產(chǎn)品專家咨詢或?qū)嶒?yàn)后選用，噴霧干燥的實(shí)驗(yàn)過程要達(dá)到針對某一種物料成功干燥的一整套工藝方法。每一個(gè)實(shí)驗(yàn)參數(shù)都是整套工藝方法的組成部分，包括噴嘴的選用，故生產(chǎn)廠家對于用戶的技術(shù)指導(dǎo)顯得十分重要，友好的會(huì)對用戶的實(shí)驗(yàn)成功給予幾大的幫助。
　　3、旋風(fēng)收集系統(tǒng)
　　旋風(fēng)收集器是一個(gè)很經(jīng)典的粉料收集器，被噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)廣泛采用。其結(jié)構(gòu)形狀直接影響到粉料的收集率的高低，在噴霧干燥機(jī)中起著重要的作用。對于噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)，旋風(fēng)收集器性能的優(yōu)劣往往要通過實(shí)際操作的觀察和實(shí)驗(yàn)結(jié)果來考量，故選購噴霧干燥機(jī)蕞可靠的辦法是親自試驗(yàn)一下，有比較才能有鑒別。

實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
保持噴霧干燥機(jī)充電電流恒定，是提高初描直線性的基本措施。有兩種方法可保持充電電流基本不變，一種是采用恒流源充電；另一種是采用電壓反饋。這兩種方法都是及其他顯示噴霧干燥機(jī)電路中用來獲得直線性鋸齒波的基本方法，其原理以晶體管電路為例簡介如下。
這是一種采用晶體管恒流特性來改善直線性的掃描電路。其電路類型很多，下面是一種較簡單的常用電路。
用PNP型BG2管做恒流元件(代替定時(shí)電阻R)，它與電容器C組成恒流定時(shí)電路。為什么BG 2管具有恒流特性呢?這決定于集電電流Ic。從晶體管輸出特性可知，1c基本上是由Ib定的，當(dāng)Ub2yi定即Ibyi定時(shí)，只要Uce高于2—3伏以上，Ic就基本上不隨Uc變化了?？梢?，噴霧干燥機(jī)只要Ec和Ib是固定的，Ic便近似保持恒流。當(dāng)片關(guān)管BGl(NPN型)截止時(shí)，BG2便以陌流向C充電，形成—個(gè)直線性較好的正向掃描電壓。
噴霧干燥機(jī)中放大器的輸入阻抗很高、電壓放大倍數(shù)K很大。輸出與輸入反相。反饋電容跨接在輸出與輸入之間。電路設(shè)計(jì)的主導(dǎo)思想就是用一個(gè)補(bǔ)償電源跟蹤電容電壓的變化，維持電阻R兩瑞電壓不變，由于放大器的輸入阻抗很高，流過電阻的電流基本上等于電容的充電電流Ic，從而保證電容C的充電電流恒定。

真空噴霧干燥機(jī)惰性氣體噴霧干燥設(shè)備按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。小型噴霧干燥機(jī)價(jià)格噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但是可用泵抽送的。食品物料需要行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。由于噴霧形成的料滴小，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進(jìn)行。
小型噴霧干燥機(jī)目前面臨的主要問題有四大類：
一、粘壁現(xiàn)象成為頭號(hào)難題
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題，富含動(dòng)物油脂的食品物料往往會(huì)沉積在干燥室壁面上。隨著時(shí)間的流逝，這些食品物料會(huì)逐漸演變成為污染源，危害食品健康。粘壁現(xiàn)象的主要原因是噴霧干燥機(jī)的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯，因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu)，提高冷卻效率;采用振動(dòng)器、氣錘等物體對粘壁物進(jìn)行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性。
二、體積過大面臨放置難題
體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。小型噴霧干燥機(jī)價(jià)格隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級(jí)或十萬級(jí)的無塵凈化車間，但噴霧干燥機(jī)由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會(huì)選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。面對這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染 。
三、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變
噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達(dá)到好的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。
四、環(huán)保節(jié)能問題解決是當(dāng)務(wù)之急
噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實(shí)，一般進(jìn)料口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。