中藥SO2蒸餾儀CHSO2-6位數(shù)可選主要特征：

1、選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱效率高，并可防止液體灑漏引起的設備損壞問題。

2、全觸屏控制，人機交互界面，操作簡單易控。

3、加熱裝置單孔控溫，加熱功率可調(diào)，內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng)，溫度控制范圍可到200℃

4、加熱時間功能，蜂鳴提醒，自動停止加熱。

5、可外接冷卻水循環(huán)機，或內(nèi)置一體式壓縮機，無需外接自來水冷卻，蒸餾效果更好。

6、主機設有氮氣總接口，配獨立的流量調(diào)節(jié)閥，單孔的氮氣流量可通過流量計單獨控制，并可選配氮氣發(fā)生器。

技術(shù)參數(shù)：

一、原理
、紅外線吸收法
分子在紅外線的照射下,受其固有振動和轉(zhuǎn)動光譜相當?shù)牟ㄩL的光所激發(fā),從而可吸收與之對應的譜線。利用二氧化硫在紅外區(qū)7.3μm附近的光吸收,測定二氧化硫濃度。
2、紫外線吸收法
用紫外線照射某種分子,該種分子吸收固有波長的光。利用二氧化硫在280～300nm附近的光吸收,測定二氧化硫濃度。
3、紫外線熒光法
利用二氧化硫吸收紫外光區(qū)的能量,受激發(fā)后從高能級返回基態(tài)時,測量發(fā)射出的熒光強度,定量二氧化硫濃度。
4、定電位電解法
利用通過透氣膜在電解槽中擴散而被吸收的二氧化硫,可在一定的氧化電位下氧化,測量產(chǎn)生的電解電流以定量二氧化硫濃度。
二、采樣系統(tǒng)和裝置
1、采樣系統(tǒng)
1)探頭濾料:用在煙道內(nèi)過濾(或煙道外過濾)探頭中,應便于反吹除去聚集在濾料上的顆粒物。
探頭:材質(zhì)應為石英(或硼硅)玻璃、不銹鋼、氧化鋁或陶瓷料。
采樣管:聚四氟乙烯或既不吸附又不與測定氣體反應的其他材料。
2)抽取加熱式采樣:
①溫度調(diào)節(jié)器:溫度調(diào)節(jié)器應能使樣品氣體溫度降低到≤15℃或比環(huán)境溫度低11℃與樣品氣體接觸的所有部件應為玻璃、不銹鋼或聚四氟乙烯材質(zhì)。樣品氣體通過冷凝水時不得產(chǎn)生氣泡和擴散,以確保樣品氣體與冷凝水接觸時間最短。應測量溫度調(diào)節(jié)器出的溫度。為防止顆粒物的堆積,必要時在溫度調(diào)節(jié)器的進口或出口裝上玻璃過濾器。
②加熱器:當需要防止水或碳氫化合物冷凝或煙氣中其他組分發(fā)生反應時,可以加熱探頭、加熱采樣管、加熱過濾器。加熱溫度應不低于120℃以防止水結(jié)露

中藥SO2蒸餾儀CHSO2-6位數(shù)可選添加劑的出現(xiàn)是造福人類的，而如今，二氧化硫作為食品添加劑發(fā)揮著漂白劑、防腐劑還有抗氧化劑的功能。但是一些不法商販，為了過渡追求食物的鮮艷色澤和延長存放時間，過量使用二氧化硫，會使食物的二氧化硫殘留超標，就會對身體造成不佳影響。如果過量使用、濫用就會危害身體健康。不過，只要殘留在食物中的二氧化硫不超標，只要科學的合理使用，就不用擔心。
那么問題來了，怎樣才能知道二氧化硫的殘留是否符合國家標準？又該拿什么儀器來檢測二氧化硫的殘留呢？
很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測。遇到的問題：蒸餾時間長、回收率低（一般在30-50%）。給檢測機構(gòu)或藥企的檢測帶來的困惑。解決了這二個問題。蒸餾時間在6分鐘、回收率在70-80%以上。根據(jù)藥典原理：在消化管內(nèi)加入了鹽酸、蒸餾產(chǎn)生的高溫把二氧化硫置換出來（通氮氣），一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達到99%以上，且時間可以在30分鐘內(nèi)。
為何同為蒸餾原理，且二者的蒸餾結(jié)果大同小異，差別會如此之大？真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17、二氧化硫分子量64、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18。
當蒸餾氨氣時：氨氣溢出液面（由于分子量小于空氣，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進入冷凝管，由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負壓，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時間短、回收率高。
當蒸餾二氧化硫時，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空氣，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上，即便冷凝管產(chǎn)生的負壓也不夠把氣體吸到冷凝管內(nèi)，以致于回收率低，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間，或外接氮氣把二氧化硫氣體向上推。
二氧化硫檢測儀為了解決這問題，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內(nèi)產(chǎn)生一個較大的蒸汽壓力，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽，也產(chǎn)生了較大的負壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推，上面有較大的吸力向上吸。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。