中藥SO2蒸餾儀CHSO2-6食品SO2測定儀技術參數

 中藥SO2蒸餾儀CHSO2-6食品SO2測定儀本實用新型中藥材中二氧化硫的檢測技術領域，具體涉及一種中藥材二氧化硫蒸餾儀。
背景技術：
二氧化硫具有護色、防腐、漂白和抗氧化的作用，在中藥材加工過程中使用硫磺熏蒸，使外觀色彩鮮明，而且在儲運中用作保鮮劑和防腐劑。但是過度硫磺熏蒸不僅會改變中藥材的化學成分，影響有效成分的含量，使藥材質量下降，降低療效，而且還會對人體造成危害。因此，能夠快速、準確的測定中藥材中二氧化硫的含量，控制其殘留量至關重要。而現有二氧化硫殘留量測定裝置存在以下問題：1、采用玻璃轉子流量計，人工調節(jié)氮氣流速，由于氮氣壓力不穩(wěn)，流速很難調控。2、冷凝水循環(huán)管路、氮氣管路，雜亂無章，不美觀；3、冷凝管采用軸和軸套組合固定，冷凝管向上滑動時，軸與軸套之間是滑動摩擦，容易卡死，不易操作。

技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種中藥材二氧化硫蒸餾儀，以解決上述技術問題。
為實現上述目的本實用新型采用以下技術方案：
一種中藥材二氧化硫蒸餾儀，包括機箱、加熱裝置、冷凝裝置、氮氣流量自動控制裝置、接收裝置、磁力攪拌裝置、顯示裝置，所述加熱裝置具有四個獨立運行的加熱單元，每個加熱單元包括陶瓷加熱器、溫度傳感器、雙口燒瓶、控制開關、控制電路，陶瓷加熱器固定在機箱的凹槽內，雙口燒瓶安裝于陶瓷加熱器內，溫度傳感器穿過陶瓷加熱器的底部圓孔，并位于雙口燒瓶的底部，用于直接測量燒瓶內試劑的溫度，在機箱上設有四個分別與四個加熱單元相對應的控制開關，當打開陶瓷加熱器對應的控制開關時，所對應陶瓷加熱器開始加熱；并通過液晶顯示屏設定陶瓷加熱器的溫度、時間及氮氣流量并顯示當前的狀態(tài)。
優(yōu)選的，冷凝裝置冷凝裝置采用壓縮機制冷自動循環(huán)系統(tǒng)，其包括水箱、制冷機、冷凝管，水箱及制冷機均安裝在機箱的內部一側，且水箱位于制冷機的上方，水箱內設有水泵，水箱通過管道與冷凝管上的進水口連接，冷凝管的出水口與制冷機連接，制冷機冷卻后與水箱連接，冷凝管上還設有進汽口及取樣口，每相鄰的兩個冷凝管串聯形成一組，所述冷凝管通過萬用夾固定，旋轉萬用夾的長臂與萬用夾呈直角，將萬用夾的長臂固定下機箱上的固定孔內。
優(yōu)選的，氮氣流量自動控制裝置包括玻璃彎管、分液漏斗、毛細管、流量傳感器、流量調節(jié)閥、直流電機、壓力閥，分液漏斗包含有氮氣進口、閥門、刻度管、加液口，氮氣進口經閥門與刻度管連通，刻度管上設有加液口，玻璃彎管的一端與分液漏斗密封連接，另一端與雙口燒瓶密封連接，且玻璃彎管延伸至雙口燒瓶內底部，分液漏斗的一側設有氮氣進口；氮氣通過管路由氮氣源經壓力閥、流量調節(jié)閥、流量傳感器、毛細管、氮氣進口、玻璃彎管與雙口燒瓶密封連通，氮氣源位于機箱的一側。

　二氧化硫測定蒸餾裝置具有可準確控制通氮和加熱的蒸餾裝置，的迷宮式吸收裝置，給予高效具有富集效果的通氮蒸餾，整套系統(tǒng)同樣是全玻璃，高精度密閉連接，獨立通氣量調節(jié)，可編程加熱控制，有效的確保四聯裝置的一致性和高度可重復性。
 
　　二氧化硫測定蒸餾裝置的產品優(yōu)勢：
　　自動升降、一鍵多路清洗。
　　7寸液晶觸摸屏。
　　智能終點控制、稱重一鍵置零。
　　智能廢氣回收排風系統(tǒng)、節(jié)省實驗室空間和成本。
　　自動防過量蒸餾保護、防倒吸、防干燒、防瀑沸保護。
　　餾出液位智能升降系統(tǒng)：可實現蒸餾過程中餾出管出口在接收液(液面上下)移動，節(jié)省實驗過程中人工移動餾出管口上下位置，可實驗全自動蒸餾，無需人工干預。
 
　　二氧化硫測定蒸餾裝置如何校準：
　　將零點氣和二氧化硫標準氣體依次導入儀器，按照儀器說明書校準儀器零點和校準量程。通入零點氣和標準氣體的方法如下：
　　a）氣袋法：用標準氣體將潔凈的集氣袋充滿后排空，反復三次，再充滿后在6h內使用。按儀器使用說明書中規(guī)定的校準步驟進行校準。
　　b）鋼瓶法：將配有流量控制器及導氣管的標準氣體鋼瓶與采樣管連接，打開鋼瓶氣閥門，調節(jié)流量控制器，以儀器規(guī)定的流量，將標準氣體通入儀器的進氣口。注意各連接處不得漏氣。對于分析儀內置抽氣泵的，應適當增大鋼瓶氣供氣流量，并采用旁路泄壓方式，保證氣路內沒有負壓且分析儀進氣量不會過大。按儀器使用說明書中規(guī)定的校準步驟進行校準。

添加劑的出現是造福人類的，而如今，二氧化硫作為食品添加劑發(fā)揮著漂白劑、防腐劑還有抗氧化劑的功能。但是一些不法商販，為了過渡追求食物的鮮艷色澤和延長存放時間，過量使用二氧化硫，會使食物的二氧化硫殘留超標，就會對身體造成不佳影響。如果過量使用、濫用就會危害身體健康。不過，只要殘留在食物中的二氧化硫不超標，只要科學的合理使用，就不用擔心。
那么問題來了，怎樣才能知道二氧化硫的殘留是否符合國家標準？又該拿什么儀器來檢測二氧化硫的殘留呢？
很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測。遇到的問題：蒸餾時間長、回收率低（一般在30-50%）。給檢測機構或藥企的檢測帶來的困惑。解決了這二個問題。蒸餾時間在6分鐘、回收率在70-80%以上。根據藥典原理：在消化管內加入了鹽酸、蒸餾產生的高溫把二氧化硫置換出來（通氮氣），一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達到99%以上，且時間可以在30分鐘內。
為何同為蒸餾原理，且二者的蒸餾結果大同小異，差別會如此之大？真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17、二氧化硫分子量64、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18。
當蒸餾氨氣時：氨氣溢出液面（由于分子量小于空氣，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進入冷凝管，由于冷凝管內把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內產生負壓，連續(xù)不斷的吸收新產生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時間短、回收率高。
當蒸餾二氧化硫時，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空氣，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上，即便冷凝管產生的負壓也不夠把氣體吸到冷凝管內，以致于回收率低，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間，或外接氮氣把二氧化硫氣體向上推。
二氧化硫檢測儀為了解決這問題，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內產生一個較大的蒸汽壓力，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽，也產生了較大的負壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推，上面有較大的吸力向上吸。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。